Целта и процесот на работа на машината за правење кеси

Машини за правење кесигенерално се широко користени за пакување летна облека како што се кошули, машини за правење кеси за облека, машини за правење кеси за облека, здолништа, панталони, килими, крпи, торби за леб и накит. Обично оваа торба има налепница и може да се запечати директно по полнењето на производот. Овој вид чанта е многу популарен на домашниот пазар и има широк спектар на примени. Поради својата транспарентност, тој е идеален и за пакување подароци. Овој вид на кеси е многу баран во Гуангдонг, особено во фабриките за преработка на облека, пазарите на големо со ткаенини, пазарите на големо со мали стоки и прехранбената индустрија. Само во лето, побарувачката за мала фабрика за облека е генерално најмалку 1,5 милиони. Ако на оваа кеса има испечатена шема, нејзината транспарентност и јасност на шаблонот се неспоредливи со другите пластични кеси, што ќе обезбеди моќна пропаганда за компанијата во промовирањето на брендот.

машини за правење кеси и се широко користени во

Во денешно време, машините за правење кеси се користат во сите сфери на животот. Ова не само што води до се повеќе и повеќе видови машини за правење кеси, туку и бескрајна понуда на производители на машини за правење кеси. Всушност, процесот на правење машина за хартиени кеси е многу едноставен. Принципот на работа е да се направи OPP PP, CPP, филм и PE филм во кеса со нелеплива фолија на влезот, а потоа да се запечатат двете страни. Бидејќи машините за правење кеси се еколошки и едноставни, тие се многу популарни меѓу луѓето.

1. Процес на работа на машината за правење кеси:

1. Подготовки пред стартување[2]

1. Проверете дали има прашина или остатоци околу опремата и отстранете ја.

2. Ставете ја филмската ролна според барањата на известувањето за производство.

3. Прилагодете ја големината на торбата според известувањето за производство и документите за процесот, инсталирајте го ножот за запечатување на топлина и првично прилагодете ги позициите на ножот за сечење и ножот за топлинско запечатување.

4. Вклучете го напојувањето и поставете ја температурата на ножот за запечатување на топлина според барањата на документите за процесот.

5. Внесете ги релевантните податоци за правење кеси и потребниот број парчиња за секој пакет.

6. Изберете го работ на шаблонот со голема разлика во боја и приспособете ја чувствителноста на фотоочи лево и десно за да ги исполните барањата.

2. Стартувајте

1. Вклучете го главниот мотор и вклучете го со мала брзина, а потоа приспособете ја контролата на рабовите за да го преподелите филмот во средната положба.

2. Приспособете ги левите и десните ролери на стегачот за да ги порамните левиот и десниот филм и приспособете ги предните и задните ролери на стегачот за да ја усогласите шемата.

3. Прилагодете го ножот за запечатување на топлина така што ќе може да се запечати на топлина во потребниот опсег на кесата.

4. Прилагодете го сечилото за пробивање во саканата положба и прилагодете ја положбата на удирање на работ на ножицата.

5. Прелиминарно приспособете ја брзината на машината, земете торба за примероци што е израмнета еднаш и направете прелиминарна проверка. Ако не ги задоволува наведените барања, земете друга кеса за примерок што е срамнета со земја за тест на вредноста на топлинско запечатување.

6. Сортирајте ги произведените кеси, изберете кеси со квалитетни дефекти (како набори, тунели, шари, линии со ножеви, слаби топлински заптивки, четири пломби итн.) и врзете ги според прописите.

7. Инспекторот за квалитет на машината ќе ја спроведе проверката. Откако ќе ја помине инспекцијата, производот ќе биде залепен со сертификат за сообразност и ќе се испрати во просторијата за проверка на квалитетот за случајна проверка.

8. За време на процесот на производство, набљудувајте ја ситуацијата со правењето кеси во секое време и веднаш направете прилагодувања доколку се најдат некакви абнормалности.

3. Исклучување

1. Исклучете го главниот прекинувач за напојување, а потоа исклучете ги прекинувачите за напојување на секој дел.

2. Исчистете ја машината и локацијата и испратете ги производите во просторијата за генерална инспекција.

3. Водете евиденција на должност, која мора да биде точна и уредна.

4. Пакување

1. Пакување: Машинскиот персонал ги средува производите во овој процес, избира неквалификувани производи со дефекти во квалитетот (како што се набори, тунели, обрасци, линии со ножеви, слабо термичко запечатување, четири пломби, нецелосни обрасци итн.) и ги ставаат во квалификувани. Производите се во пакет и се предаваат на проверка на инспекторот за квалитет на машината.

2. Инспекција: Инспекторот за квалитет на машината ќе ги проверува квантитетот и квалитетот еден по еден. Откако ќе се квалификуваат количината и квалитетот, тие ќе бидат спакувани во кутијата по потреба и ставени во списокот за пакување; избраните неквалификувани производи ќе бидат ставени во полето „неквалификувани“. во картон со ознака „Квалификуван“.

3. Машинскиот персонал ќе ги испрати производите на должност во просторијата за проверка на квалитетот на изгледот.

4. Главниот инспектор за квалитет ќе врши проверки по случаен избор на производите доставени на увид според пропишаната пропорција. Откако ќе го поминат увидот, ќе бидат спакувани и складирани во магацин.